新华社记者程迪
在国际无废日这天，位于中国江西省中部的永丰县，一座现代化的生活垃圾焚烧发电厂正平稳运行。中控室内，操作员轻推操纵杆，机械抓斗一次就将7吨垃圾投入高温炉膛。然而，这座设计日处理能力800吨的工厂，如今却面临一个“甜蜜的烦恼”——垃圾吃不饱了。
“设备总不能‘饿着’转。”工厂总经理助理戴伟解释道。为了解决垃圾来源不足的困境，他们正设法从周边调运垃圾，甚至考虑开挖旧填埋场，利用陈年“老垃圾”作为燃料。源头垃圾减量逐渐成了新烦恼，但就在几年前，永丰县还饱受“垃圾围城”之苦，转变始于一场深刻的“垃圾革命”。
在永丰县七都乡丰树村的智能垃圾分类亭前，村民李育武熟练地扫码、投放，用积攒的积分兑换生活用品。“现在分好类投进去，手机里给积分，能换东西，谁不乐意？”他说，这套系统自动记录分类投放行为并给予奖励，旨在从源头培养居民习惯，将可回收物分离出来。
在江西广源化工有限责任公司的车间里，细腻雪白的超细碳酸钙粉末正从机器中产出。“这像面粉，其实它来自大理石边角料。”生产部部长龚怀军说，这些过去堆积如山的采矿尾矿，通过自主研发技术被“点石成金”，价值大幅提升，企业一年就能消纳30万吨。
同样“胃口”惊人的还有资源回收企业。江西源丰有色金属有限公司每天处理约800吨废旧铅酸蓄电池，生产技术部副部长郭琳琳说，通过先进工艺，将铅、塑料乃至废电解液全部回收利用，日产值达680万元。
这场变革覆盖了生产和生活的全链条。在田间地头，曾经的农业“白色污染”——废旧地膜，也通过“回收网点+补贴激励”的模式实现了有效治理。2025年，全县废旧地膜回收率已提升至84.63%。
永丰的实践并非孤例。放眼全国，中国已确定并建设了一批国家大宗固体废弃物综合利用示范基地，探索各具特色的资源化路径。例如，海南昌江依托清洁能源高新技术产业园，培育了17家砂石加工企业，年总加工能力达1870万吨；湖南汨罗聚焦再生金属与塑料，资源化利用率超85%；河北邯郸聚焦煤炭及钢铁行业废弃物，通过建材化利用和能源替代，提升区域大宗固废整体消纳能力和资源化水平。
作为国家级示范基地之一，永丰县主攻碳酸钙尾矿等大宗固废的综合利用。数据显示，全县每年大宗固体废弃物产生总量约1862万吨，综合利用量达1359万吨，综合利用率为73%，由此每年可减少二氧化碳排放超过140万吨。
近年来，中国大宗固废综合利用率稳步提升。据工业和信息化部发布的数据，“十四五”期间，工信部积极推动工业固废综合利用工作，政策标准不断完善，技术装备水平持续提升，赤泥、磷石膏等复杂难用固废的综合利用取得积极进展，相关行业协会统计显示，中国大宗工业固废综合利用率已达到57%。
国务院今年初印发的《固体废物综合治理行动计划》提出，到2030年，大宗固体废弃物年综合利用量要达到45亿吨，主要再生资源年循环利用量达到5.1亿吨，固体废物综合治理能力和水平将显著提升。
“固废处置，一头连着发展，一头连着生态。”永丰县生态环境局局长宋军平表示，正构建分类施策的全链条监管体系，对危险废物严格闭环管控，对一般工业固废则重在循环利用，推动其从“废料”变为“原料”。
佰亿配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
